Aplicación del TPM para Mejorar la productividad en la línea de Producción de Spools de la empresa FIMA S.A en el año 2017

Abstract

Mediante la observación de la línea de producción de spools, identificamos su baja productividad, causado por constantes paradas de máquinas, reprocesos, desperfectos, en el lapso de 30 días en la empresa Metalmecánica FIMA S.A en la línea producción de spools, son las que más generan pérdidas monetarias a la empresa. El TPM (Mantenimiento Productivo Total), nace en Japón con un nuevo enfoque el del mantenimiento en los equipos mejora e incrementa la productividad al maximizar la eficiencia global del equipo en la producción. El objetivo principal de esta investigación es mejorar la productividad en la empresa FIMA S.A, la eliminación de tiempos muertos y de espera, definir estándares para mejorar la eficiencia y eficacia de este modo se espera una gestión apropiada y oportuna del mantenimiento de la máquina Vernon. El desarrollo del proceso de la implantación de mejora consistió en la aplicación de actividades del TPM: mantenimiento autónomo y mantenimiento planificado al área de spools. Por ello, se mostrará un plan de mejora la cual permitirá conocer las actividades a realizar en cada etapa Finalmente, se procedió a comparar de los resultados antes y después de la implementación de la herramienta Mantenimiento Productivo Total, y en base a los indicadores se midió la productividad de la línea de producción de spools; logrando obtener una mejora.