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dc.contributor.advisorBengoa Seminario, Juan Carlos
dc.contributor.advisorLeón Lescano, Javier
dc.contributor.authorCéspedes Carazas, José Luis
dc.date.accessioned2018-11-27T00:40:41Z
dc.date.available2018-11-27T00:40:41Z
dc.date.issued2017
dc.identifier.urihttps://hdl.handle.net/20.500.12692/23059
dc.description.abstractLa empresa Eurotubo S.A.C, para la fabricación de tubería plástica utiliza máquinas extrusoras en las cuales el calor necesario para fundir el plástico a fin de darle la forma final es generado por medio de resistencias eléctricas. La mencionada empresa no cuenta con un sistema de calentamiento alternativo que utilice otra fuente energética que sustituya a la energía eléctrica la cual es brindada por la concesionaria local (Hidrandina S.A), teniendo que parar sus proceso de producción en caso ocurra un corte de suministro eléctrico. Es por esa razón que surge la necesidad de diseñar un sistema de calentamiento que no utilice energía eléctrica y sabiendo que próximamente se contará en la región con suministro continuo de gas natural para uso industrial es que se plantea que el sistema de calentamiento utilice el mencionado combustible. El punto de partida para diseñar el nuevo sistema de calentamiento fue en primer lugar conocer los parámetros de operación del sistema de calentamiento con resistencias eléctricas entre los que podemos destacar la temperatura de calentamiento y la potencia calorífica la cual es de 51.48 kW. Posteriormente se realizó los cálculos teóricos para conocer el flujo de gases calientes producto de la combustión del gas natural necesario para producir el calor requerido por el sistema de calentamiento el cual es de 68.7kg/h y la relación aire combustible de 19.7 kg de aire por cada kg de gas natural. Con el objetivo de matener constante la temperatura de calentamiento la cual es de 180 ºC como promedio, se plantea el uso de elementos que puedan ser comandador por un controlador lógico programable (PLC). Para saber si el proyecto planteado es viable se realizaron estudios en base a criterios de inversión como son el valor actual neto (VAN), tasa interna de retorno (TIR) y se calculó cuanto sería el periodo de retorno de la inversión bajo ciertos parámetros, obteniéndose como resultado que el proyecto es rentable con un TIR superior a 70%, un VAN superior a los S/. 100 000 y un periodo de retorno de menor a dos años.es_PE
dc.formatapplication/pdfes_PE
dc.language.isospaes_PE
dc.publisherUniversidad César Vallejoes_PE
dc.rightsinfo:eu-repo/semantics/openAccesses_PE
dc.rightsAtribución 4.0 Internacionales_PE
dc.rights.urihttps://creativecommons.org/licenses/by/4.0/es_PE
dc.sourceUniversidad César Vallejoes_PE
dc.sourceRepositorio Institucional - UCVes_PE
dc.subjectExtrusoraes_PE
dc.subjectSistema de calentamientoes_PE
dc.subjectPotencia caloríficaes_PE
dc.subjectVANes_PE
dc.subjectTIRes_PE
dc.titleDiseño de un sistema de calentamiento usando gas natural en una máquina extrusora que procesa 550 kg/h de tubería plástica ubicada en la línea 5 de la planta Nº 1 de la empresa Eurotubo S.A.C para reducir costos de producciónes_PE
dc.typeinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesises_PE
thesis.degree.disciplineIngeniería Mecánica Eléctricaes_PE
thesis.degree.grantorUniversidad César Vallejo. Facultad de Ingeniería y Arquitecturaes_PE
thesis.degree.nameIngeniero Mecánico Electricistaes_PE
dc.description.sedeTrujilloes_PE
dc.description.escuelaEscuela de Ingeniería Mecánica Eléctricaes_PE
dc.description.lineadeinvestigacionGeneración, Transmisión y Distribución de Energíaes_PE
renati.discipline713076es_PE
renati.levelhttps://purl.org/pe-repo/renati/level#tituloProfesionales_PE
renati.typehttps://purl.org/pe-repo/renati/type#tesises_PE
dc.subject.ocdehttps://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.03.01es_PE
dc.publisher.countryPEes_PE


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