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dc.contributor.advisorMejía Guerrero, Hans
dc.contributor.authorFernandez Ponte, Omar Emilio
dc.date.accessioned2018-11-29T18:52:57Z
dc.date.available2018-11-29T18:52:57Z
dc.date.issued2018
dc.identifier.urihttps://hdl.handle.net/20.500.12692/23259
dc.description.abstractLa presente investigación tuvo como propósito optimizar la productividad en el proceso de fabricación de transformadores en la empresa Delcrosa S.A. Una empresa con más de 63 años al servicio del sector de energía. Para la optimización de la productividad, se empleó una de las herramientas del Lean Manufacturing como es el Mantenimiento Productivo Total, su desarrollo consistió en dos pilares de los ocho que se tiene, los empleados para el proyecto de investigación son el mantenimiento autónomo y el mantenimiento planificado. El enfoque de la presente investigación fue cuantitativo y de tipo aplicada, con un diseño cuasi experimental. La población y muestra estudiada fue en principio de 90 días de operación donde estuvieron involucrados las máquinas que intervienen en los procesos de fabricación de los transformadores, se realizaron observaciones del proceso, se tomaron reportes de producción, así mismo se pudo medir las variables el Mantenimiento Productivo Total y Productividad atreves de indicadores como es la cantidad producida, y las horas máquinas efectivas, se aplicaron un pre y post prueba. Para la recopilación de datos se utilizó un instrumento de medición de tiempo (cronometro), cuyos datos arrojados fueron registrados en sus respectivos instrumentos de medición tanto para la productividad como para el mantenimiento productivo total, dichos documentos fueron analizados por software de análisis estadísticos como Excel y SPSS Statistical 23, según los resultados y las comparaciones de las medias es que se llegó a la conclusión de que la implementación del Mantenimiento Productivo Total mejora significativamente y que se admiten las tres hipótesis planteadas por el investigador. Dicho de otra manera, el resultado posterior a la implementación del Mantenimiento Productivo Total con respecto a la productividad de las máquinas de 2.13 unid/hora máquinas salta hacia 2.61 unid/horas máquina, mejorando en un 22.54% con respecto a la productividad inicial.es_PE
dc.description.uriTesises_PE
dc.formatapplication/pdfes_PE
dc.language.isospaes_PE
dc.publisherUniversidad César Vallejoes_PE
dc.rightsinfo:eu-repo/semantics/embargoedAccesses_PE
dc.rights.urihttps://creativecommons.org/licenses/by/4.0/es_PE
dc.sourceUniversidad César Vallejoes_PE
dc.sourceRepositorio Institucional - UCVes_PE
dc.subjectMantenimiento Productivo Totales_PE
dc.subjectProductividades_PE
dc.subjectMantenimiento Planificadoes_PE
dc.subjectMantenimiento Autónomoes_PE
dc.title“Implementación del Mantenimiento Productivo Total para optimizar la Productividad en una empresa fabricadora de transformadores, Lima 2017”es_PE
dc.typeinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesises_PE
thesis.degree.disciplineIngeniería Industriales_PE
thesis.degree.grantorUniversidad César Vallejo. Facultad de Ingeniería y Arquitecturaes_PE
thesis.degree.nameIngeniero Industriales_PE
dc.description.sedeLima Nortees_PE
dc.description.escuelaEscuela de Ingeniería Industriales_PE
dc.description.lineadeinvestigacionGestión Empresarial Y Productivaes_PE
renati.discipline722026es_PE
renati.levelhttps://purl.org/pe-repo/renati/level#tituloProfesionales_PE
renati.typehttps://purl.org/pe-repo/renati/type#tesises_PE
dc.subject.ocdehttps://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04es_PE
dc.publisher.countryPEes_PE


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