Aplicación de la teoría de restricciones para mejorar la productividad en la empresa “Rubio Plastic Company S.A.C”, Lima, 2016

Abstract

El consumo de los productos plásticos a nivel global se ha vuelto fundamental en estos últimos años ya sea para el uso individual o como insumo de otras actividades productivas. Entre estas: el transporte, las construcciones, las comunicaciones, o el uso cotidiano como envase para almacenar diferentes artículos; sin embargo, en algunas empresas dedicadas a la producción de plásticos generan desperdicios (scrap), como resultado de ineficiencias en los procesos de producción. Estos insumos que no son aprovechados de forma eficiente, representan una gran oportunidad para las empresas para mejorar sus niveles de producción y productividad pues no son aprovechados de la forma debida. En esa medida, las empresas del sector están a la búsqueda de soluciones, mediante el análisis y evaluación de sus sistemas de producción. Según el Servicio Independiente sobre químicos (ICIS), Asia es el mayor productor y consumidor de plásticos en el mundo. La Ilustración Nº 1 muestra la estadística de la producción mundial de plástico en el periodo de 1950 al 2012. La producción, en el periodo 2010 -2012, se ha mantenido por encima de las 250 millones de toneladas. En el sector local, los principales productos de la industria del plástico y que son los insumos que tienen el mayor consumo son el polietileno, el polipropileno, el poli estireno, plastificantes D.O.P, Masterbatch, PVC y resinas PET. Los mismos que, en los últimos años, según el Instituto Nacional de Estadística e Informática se han ido incrementando con una línea de tendencia ascendente desde el periodo del 2007 al 2012. Del gráfico se observa también que la mayor producción en la industria de Plástico en el Perú corresponde a las resinas Pet para envases y el PVC. La empresa Rubio Plastic Company S.A.C, tiene dificultades en lograr niveles de producción eficiente. Esto se ha podido corroborar con el levantamiento de información que se ve reflejado en los diagramas de Ishikawa y Pareto de las ilustraciones Nº 3 y Nº 4. Del análisis de los mismos tenemos que las paradas debido a una deficiente metodología en el cambio de molde concentran el mayor porcentaje de los problemas. Por otro lado, los proveedores suministran una materia prima de mala calidad, lo que incide en la calidad de los productos terminados, y, además, los trabajadores no alimentan de modo oportuno con materia prima a la línea de producción lo que genera paradas en la maquinaria. Si la empresa Rubio Plastic Company S.A.C no toma acciones para corregir estas situaciones, sus ventas podrían verse afectadas como resultado de que sus productos no vayan con los requerimientos de sus clientes pues las especificaciones de estos no correspondan a los estándares requeridos por el mercado.