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dc.contributor.advisorGutiérrez Ascón, Jaime Eduardo
dc.contributor.advisorGalarreta Oliveros, Gracia Isabel
dc.contributor.authorUlloa Moreno, Luis Enrique
dc.contributor.authorMariano García, Fernando James
dc.date.accessioned2019-02-20T16:44:46Z
dc.date.available2019-02-20T16:44:46Z
dc.date.issued2018
dc.identifier.urihttps://hdl.handle.net/20.500.12692/27591
dc.description.abstractEl objetivo de esta tesis fue dar solución a los problemas que tienen actualmente las empresas del rubro de acería – siderurgia. Para esto, se determinó las causas asignables que inician el defecto existente en las 3 líneas de producción y que se encuentran en las operaciones desarrolladas de la planta Planos y Derivados. Asimismo, se realizó una evaluación para determinar la metodología a utilizar del proceso productivo de las líneas de producción. Esta permitió la ubicación de problemas como deficiencias en las líneas de producción con fallas en el proceso y reprocesó, la falta de mejora para realizar el set up con menos tiempos de parada para iniciar la producción y dificultades en la etapa de análisis y toma de tiempos, debido a que la producción es continúa. Así también, se encontró desconfianza de los colaboradores en una mejora fue muy pronunciada, lo que dificultó un poco la toma de datos. También fue evidente la falta de matriceras, rodillos y el buen mantenimiento de ellos; la falta de un programa efectivo para intervención de su mantenimiento de las máquinas; la desmotivación de personal antes los problemas diarios y la falta de cumplimiento de los programas de producción, lo cual afecta el clima laboral. La propuesta de esta investigación está basada en una mejora de métodos a base del estudio de tiempos, mejora en herramientas y actualización de equipos para poder desarrollar la producción y poder reforzar la productividad. Se realiza el mejoramiento de los procesos eliminando el cuello de botella, implementando las compras de matriceras para un cambio más rápido, retirando los reprocesos y coordinando con los proveedores sobre los productos con mejoras en codificaciones y calidad. Se obtuvo una ganancia en la línea de producción de tubos de 731,07 toneladas, con un porcentaje de crecimiento de 18.3%; en la línea de producción de viales, el incremento fue de 47,10 toneladas, lo que plasmado en porcentaje fue de 6,7%; y en la línea de producción de galvanizado, se incrementó 30,96 toneladas, que en porcentaje refleja un 4,3%. Se recomienda aplicar todos los procesos y sub procesos para seguir con una mejora continua y los estándares aplicados y garantizar el buen desarrollo de la producción.es_PE
dc.description.uriTesises_PE
dc.formatapplication/pdfes_PE
dc.language.isospaes_PE
dc.publisherUniversidad César Vallejoes_PE
dc.rightsinfo:eu-repo/semantics/embargoedAccesses_PE
dc.rights.urihttps://creativecommons.org/licenses/by/4.0/es_PE
dc.sourceUniversidad César Vallejoes_PE
dc.sourceRepositorio Institucional - UCVes_PE
dc.subjectMejora de Métodos Productividades_PE
dc.subjectEstudio de Tiempoes_PE
dc.subjectDiagnósticoes_PE
dc.titleMejora de métodos para incrementar la productividad en el área de laminación planos y derivados, empresa Siderperú-Gerdau, Chimbote 2018es_PE
dc.typeinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesises_PE
thesis.degree.disciplineIngeniería Industriales_PE
thesis.degree.grantorUniversidad César Vallejo. Facultad de Ingeniería y Arquitecturaes_PE
thesis.degree.nameIngeniero Industriales_PE
dc.description.sedeChimbotees_PE
dc.description.escuelaEscuela de Ingeniería Industriales_PE
dc.description.lineadeinvestigacionGestión Empresarial y Productivaes_PE
renati.discipline722026es_PE
renati.levelhttps://purl.org/pe-repo/renati/level#tituloProfesionales_PE
renati.typehttps://purl.org/pe-repo/renati/type#tesises_PE
dc.subject.ocdehttps://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04es_PE
dc.publisher.countryPEes_PE


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