“Implementación del Mantenimiento Productivo Total para mejorar la productividad y mantenibilidad del proceso de harina de pescado en la empresa INVERSIONES REGAL - Chimbote 2018”

Abstract

La presente investigación aplicó los pasos iniciales de la herramienta TPM (Mantenimiento productivo total) en la empresa Inversiones Regal S.A. en el área de harina de pescado. Inicialmente se detectó que la empresa tiene un deficiente sistema de mantenimiento en donde a pesar de realizar varios mantenimientos preventivos a sus diferentes máquinas, estos no son registrados adecuadamente o no son realizados al 100% en caso de las limpiezas. Por otro lado, también se hizo notar los diferentes tiempos muertos por la falta de organización en el ambiente de trabajo. Para determinar los problemas ocasionados por el mantenimiento en la producción se analizaron 25 días de los cuales se determinó que el tolvin de antioxidante tiene más fallos en calidad de frecuencia, pero a pesar de ello su mantenibilidad es la más baja de todas dado que las reparaciones se hacen con facilidad, por otro lado, el secador que tiene tres veces menos fallas que el tolvin de antioxidante presenta reparaciones más complicadas y con mayor mantenibilidad. En el caso del check list se mostraron claras deficiencias en temas de limpieza. En los primeros 6 pasos de la herramienta TPM, se concentró los esfuerzos en concientizar al trabajador tanto en lo que significa el TPM para la empresa, así como indicaciones para sé que realice los trabajos de limpieza de la mejor manera; en el tema de los mantenimientos y sus tiempos muerto la herramienta TMP muestra que al realizar las 5S se reducirá la mantenibilidad, así como será una base para los pasos siguientes. Para detectar los cambios realizados por la aplicación de la herramienta se evaluaron 12 días posteriores a la aplicación en el cual se vio que la mantenibilidad fue reducida en la mayor parte de las maquinas, en el caso del secador la mantenibilidad se redujo en 6 min gracias al ahorro de transporte a causa de las 5 s. En el caso de la productividad hubo un aumento de 6% en la productividad ubicada entre 15 y 17 sacos hora, esto se debió a la reducción de fallas y los tiempos muertos provocados por ellas. Por último, el OEE aumento un 0,68% con tal aumento se puede demostrar que el TPM es funcional y efectivo para mejorar la eficiencia del equipo.