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dc.contributor.advisorDávila Laguna, Ronald Fernando
dc.contributor.authorCuba Solano, Juan Carlos
dc.date.accessioned2018-05-24T22:48:54Z
dc.date.available2018-05-24T22:48:54Z
dc.date.issued2017
dc.identifier.urihttps://hdl.handle.net/20.500.12692/12421
dc.description.abstractEl propósito de la presente investigación que lleva como título Aplicación del Mantenimiento Productivo Total para aumentar la Productividad en el proceso de operación de la Motoniveladora 16M en el área de Mantenimiento de Equipo Pesado Tecsup-Santa Anita 2017. Método de investigación: aplicada y explicativa se propuso como finalidad de mejorar el plan de mantenimiento para aumentar la productividad en el Proceso de operación. En esta investigación el problema principal se concentra en el área equipos de patio de máquinas en TECSUP. Donde existe paradas del equipo 16M esto se debe principalmente a una falla en el programa de mantenimiento,esto lleva aun a un estudio de la fallas y de sus posibles soluciones que se puede desarrollar en una Población: 15 equipos que operan a nivel nacional y logrando una muestra: Se determina representativa del número de paradas de equipo que tiene al mes durante el año producido por lo tanto los resultados: se demostró que el TPM mejora la productividad en la operación aumentando la disponibilidad por eso tenemos una Conclusión: Se implementó la metodología del TPM para mejorar la eficacia , así mismo se concluyó que se disminuyera número de paradas del equipo, se muestra la eficiencia del nuevo plan de mantenimiento 2017 vs el plan de mantenimiento 2016. Una mejora de 47.6% de la producción. La finalidad de efectuar una correcta contrastación de hipótesis y averiguar, se decide efectuar una prueba de normalidad, para lo cual se realiza (Kolmogorov-Smirnov) que permite medir el grado de concordancia existente entre la distribución de un conjunto de datos y una distribución teórica específica. Ese instrumento pasó por un proceso de validación y este se realizó por un juicio de expertos, pasando por un proceso de confiabilidad de 0.81, Se concluye que el mantenimiento es prolongar la vida útil de servicio de cualquier maquinaria así la efectividad se tomara en cuenta; se ha llegado a determinar que un mantenimiento preventivo es lo más confiable, esto se basa en la organización de planes; para su ejecución se necesita ejecutar el servicio al equipo de acuerdo el fabricante determine, una vez que se ha cumplido un lapso de servicio, según el calendario y horas trabajadas. Esto ayudará a estimar las fallas prematuras mejorando la productividad.es_PE
dc.formatapplication/pdfes_PE
dc.language.isospaes_PE
dc.publisherUniversidad César Vallejoes_PE
dc.rightsinfo:eu-repo/semantics/embargoedAccesses_PE
dc.rightsAtribución 4.0 Internacionales_PE
dc.rights.urihttps://creativecommons.org/licenses/by/4.0/es_PE
dc.sourceUniversidad César Vallejoes_PE
dc.sourceRepositorio Institucional - UCVes_PE
dc.subjectProductividades_PE
dc.subjectEficaciaes_PE
dc.subjectEficiencia y efectividades_PE
dc.title“Aplicación del mantenimiento productivo total para aumentar la productividad en el proceso de operación de la motoniveladora 16m en el área de mantenimiento de equipo pesado Tecsup-Santa Anita 2017”es_PE
dc.typeinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesises_PE
thesis.degree.disciplineIngeniería Industriales_PE
thesis.degree.grantorUniversidad César Vallejo. Facultad de Ingeniería y Arquitecturaes_PE
thesis.degree.nameIngeniero Industriales_PE
dc.description.sedeLima Nortees_PE
dc.description.escuelaEscuela de Ingeniería Industriales_PE
dc.description.lineadeinvestigacionSistema de Gestión de Calidades_PE
renati.discipline722026es_PE
renati.levelhttps://purl.org/pe-repo/renati/level#tituloProfesionales_PE
renati.typehttps://purl.org/pe-repo/renati/type#tesises_PE
dc.subject.ocdehttps://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04es_PE
dc.publisher.countryPEes_PE


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